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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占比高達(dá)80%,也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。然而在很多人的印象里,“勞動密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標(biāo)簽。今天,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何向“新”而行,撕掉“傳統(tǒng)”標(biāo)簽?不久前,記者來到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占比超過60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),形成了環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群。接下來,我們跟隨記者的鏡頭,從“一根絲”里透視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“破繭”之路。
布料進(jìn)去,西服出來,上衣和褲子在吊掛系統(tǒng)里自動實現(xiàn)匹配。在寧波,服裝是這樣生產(chǎn)的;利用3D和編程技術(shù),失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼,在嘉興海寧被成功復(fù)原;在法國巴黎,依托產(chǎn)自杭州的新一代無水印染機,工作人員在兩小時內(nèi)完成了一條絲巾從設(shè)計到制作的全流程。
在浙江,傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統(tǒng)”。走進(jìn)杭州這家企業(yè)的總部工廠,記者發(fā)現(xiàn),銷售部門的工位大多都空著,員工基本都在出差跑訂單。
看著眼前這一個個訂單,工作人員告訴記者,他今年最大的感受是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變,而企業(yè)本身也正是變化的結(jié)果。別看現(xiàn)在設(shè)備賣得火,可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè),印染設(shè)備都要從國外買。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機,是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個“老大難”。
想要變,從來都不容易。
要告別過去環(huán)境污染最大的水洗工序,就要提高染料附著率。行業(yè)平均的染料附著率僅為60%多,想要達(dá)到接近100%,難度可想而知。
這座四層樓的廠房見證著一個絲綢廠如何一步步撕掉“傳統(tǒng)”的“標(biāo)簽”。一層到二層是傳統(tǒng)的絲綢印染流程,所有的設(shè)備占地超過了5000平米;而四層樓上,最新研發(fā)的無水印染機占地只有不到50平米,原來的十幾道工序都壓縮進(jìn)了這樣的一臺機器上。
不僅是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在改變。眼下,企業(yè)自主設(shè)計的大模型能為全世界80億人每人設(shè)計10萬條不重樣的絲巾;基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲,技術(shù)創(chuàng)新和跨界融合正在讓傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機和活力。
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